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激光焊接的优缺点

来源:www.ccbest.com.cn 发表时间:2018/8/2 9:21:10
长春贝斯特精密机械有限责任公司

优点:速度快、深度大、变形小。

能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光经过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能经过玻璃或对光束通明的资料进行焊接。
可焊接难熔资料如钛、石英等,并能对异性资料施焊,作用良好。
激光聚集后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。
可进行微型焊接。激光束经聚集后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。
缺点:要求焊件安装精度高,且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚集后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属资料。若工件安装精度或光束定位精度达不到要求,很容易形成焊接缺憾。
激光器及其相关系统的成本较高,一次性投资较大。


激光焊接,是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光资料加工技能应用的重要方面之一。一般采用接连激光光束完结资料的连接,其冶金物理进程与电子束焊接极为类似,即能量转换机制是经过“小孔”(Key-hole)结构来完结的。孔腔内平衡温度达2500 0C左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体资料接连蒸腾产生的高温蒸汽,光束不断进入小孔,小孔外的资料在接连活动,随着光束移动,小孔一直处于活动的稳定状况。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝所以形成。

 

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本站关键词:激光焊接

  

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